EXCEVAL™——常见问题解答

在搅拌常温水的同时，将 EXCEVAL™ 逐步加入并加热使其溶解。加热方式可采用蒸汽直接加热，或通过夹套进行间接加热。由于不同牌号的溶解方法略有差异，请参照以下步骤。

1. 在搅拌常温水的同时，逐步加入 EXCEVAL™。
2. 在持续搅拌的状态下开始加热。
3. A. 当液温达到 95℃ 后，在保持该温度的情况下继续搅拌 1～2 小时。
　B. 当液温达到 90℃ 后，在保持该温度的情况下继续搅拌约 1 小时。
　C. 当液温达到 95℃ 后，在保持该温度的情况下继续搅拌约 2 小时。
4. 随后关闭热源，降低搅拌强度，当液温降至 40℃ 后停止搅拌。
若快速冷却或在液温低于 40℃ 的情况下继续搅拌，溶液可能会发生浑浊。

1) 粘度
EXCEVAL™ 水溶液在储存过程中的粘度稳定性因牌号而异，建议尽量尽早使用。

2) 霉变、腐败及生锈
当 EXCEVAL™ 以水溶液形式长期储存时，根据储存设备的规格、材质及储存方式的不同，可能会产生霉变、腐败或生锈现象，因此建议添加防霉剂、防腐剂及防锈剂。

是的，在将 EXCEVAL™ 溶解于水中或使用其水溶液时，可能会因粘度或搅拌速度不同而产生泡沫。通过添加消泡剂（以 EXCEVAL™ 为基准，添加量为 500～5000 ppm）可以抑制起泡。但需注意，消泡剂的种类和添加量可能会影响 EXCEVAL™ 原有的性能。

虽然会因牌号不同而有所差异，但一般推荐固含量为 10～15%。

由于 EXCEVAL™ 的成膜性能不受干燥温度影响，因此可根据客户设备条件选择适宜的干燥温度。这一点与成膜时必须加热的 PVDC 相比，是一项显著优势。

只需形成 1～2 µm 的涂层厚度，即可充分发挥优异的阻气性能（透过率低于 1 cm³·m⁻²·day⁻¹·atm⁻¹）。

是的，可以实现。通过提高涂布液的固含量，可增加涂布量并缩短干燥时间。虽然高固含量会导致粘度上升，但通过提高涂布温度可以降低粘度。

是的，可以实现。EXCEVAL™ 阻气性能的主要因素之一是结晶化。通过促进结晶生成的热处理工艺，可以进一步提升性能。例如，将已涂布的薄膜在 50℃ 条件下保存数天，可观察到阻气性能的提升。

是的，可以实现。通过交联可提高耐水性，但若交联抑制结晶化，可能导致阻气性能下降。采用钛等金属络合物进行交联，可同时实现高阻气性能与耐水性能。

是的，具备印刷适性。EXCEVAL™ 通常与油墨具有良好的相容性，适用于印刷。

考虑到包装薄膜所需的柔软性，对涂膜施加物理扭转并评估其阻气性能变化（Gelbo Flex 测试），即使进行 20 次以上的扭转操作，也未观察到阻气性能的下降。